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step 01

加工データファイル

Adobe Illustratorで加工データファイルを作成します．レーザー加工機の仕様に応じて加工データを作らなければなりません．今回はOh-Laser社の小型レーザー加工機HAJIMEを使いますので，切断する線を太さ0.25ptの赤線で記しています．
また，レーザーカットする際に切り代が生じます．レーザー加工機の種類や加工パラメータに応じて切り代は異なります．原寸の加工データファイル「LoadingUnit.pdf」と切り代80umを考慮した加工データファイル「LoadingUnitOffset.pdf」を提供しています．OSFからダウンロードできます．
OSF (Open Science Framework)

step 02

加工データの転送

レーザー加工機の制御ソフトHARUKAに加工データを転送します．HARUKAは，Adobe Illustratorファイル（.ai）やPDFファイル（.pdf）の他，PostScriptファイル（.ps，.eps）や多くのCADソフトで使われているDXFファイル（.dxf）などを読み込むことができます．

step 03

アクリル板のセット

厚さ5mmのアクリル板をセットして，レーザー加工機のフォーカスを調整します．今回の加工には，縦170mm×横400mmよりも大きなアクリル板が必要です．

step 04

レーザーカットの開始

今回用いたレーザー加工機では，素材に合わせた加工パラメータがあらかじめセットされているので，その中から「アクリル 5mm（速）」を選びます．また，この設定で同じ場所を2回繰り返して切るようにします．2回繰り返して切ると，アクリル板面に対する切断面の直角度が増すようです．

step 05

レーザーカットの完了

切断を終えたら，アクリル板を取り出します．

step 06

必要な部材の確認

アクリル板の保護シートを剥がして，他の必要な部材とともに並べました．（画像の上にポインタを置くと，説明が表示されます．）

step 07

ベース部分の組立1

ベース部分の大きなアクリル板2枚とミニガイドレールを低頭六角穴付ボルト（M4，長さ14mm）8本を使って留めます．

step 08

ベース部分の組立2

ベース部分の脚をはめ込みます．必要に応じてアクリル用接着剤で接着します．

step 09

モータ部分の組立1

モータベース部分の部材をはめ込みます．必要に応じてアクリル用接着剤で接着します．
 

step 10

モータ部分の組立2

低頭六角穴付ボルト（M3，長さ8mm）4本を使って，ステッピングモータをモータベース部分に留めます．

step 11

モータ部分の組立3

ステッピングモータとモータベースをベースにはめ込みます．必要に応じてアクリル用接着剤で接着します．

step 12

固定端の組立

培養容器を取り付ける固定端の3つの部材を組み合わせて，ベースにはめ込みます．ただし，はめ込む前に，ミニガイドレールにミニガイドキャリッジを通しておきます．固定端をベースにはめ込んだ後では，干渉してキャリッジを通すことができなくなります．必要に応じてアクリル用接着剤で接着します．

step 13

可動端の組立1

低頭六角穴付ボルト（M3，長さ16mm）4本を使って，ミニチュアすべりねじを2枚のアクリル板部材に留めます．アクリル板部材の取り付け方向に注意が必要です．

step 14

可動端の組立2

残りのアクリル板部材をはめ込みます．必要に応じてアクリル用接着剤で接着します．

step 15

可動端の組立3

ミニチュアすべりねじとステッピングモータをディスクカップリングで繋ぎます．低頭六角穴付ボルト（M4，長さ8mm）4本を使って，可動端をベースのミニガイドキャリッジに留めます．安価なガイドレールを用いているので隙間が大きく，ガタつきが生じます．ミニガイドキャリッジをガイドレールの側面に押し付けるようにして留めると，ガタつきを小さくできます．

step 16

完成